🏗️ Automated Storage & Retrieval Systems (AS/RS) – das Herz der automatisierten Lagerlogistik
In modernen Logistikzentren entscheidet die Effizienz des Lagers über den gesamten Materialfluss.
Während früher Menschen mit Gabelstaplern oder Handhubwagen tausende Artikelbewegungen pro Tag ausführten, übernehmen heute hochautomatisierte Systeme diese Aufgaben: die sogenannten Automated Storage & Retrieval Systems (AS/RS).
Diese intelligenten Lagersysteme ermöglichen die vollautomatische Einlagerung, Zwischenlagerung und Auslagerung von Gütern – mit maximaler Geschwindigkeit, Präzision und Platznutzung.
Sie sind das technologische Rückgrat der Intralogistik 4.0 und ein entscheidender Faktor für Effizienz, Kostenkontrolle und Nachhaltigkeit.
Was ist ein AS/RS?
Ein Automated Storage & Retrieval System (AS/RS) ist ein computergesteuertes System, das automatisch Waren einlagert, verwaltet und wieder auslagert.
Die Systeme bestehen aus einem Zusammenspiel von Regalbediengeräten, Fördertechnik, Sensorik und Lagerverwaltungssoftware.
Typischerweise arbeiten AS/RS-Systeme nach dem Prinzip:
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Einlagerauftrag empfangen →
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Ware automatisch aufnehmen →
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Im optimalen Lagerfach ablegen →
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Auf Abruf automatisch wieder bereitstellen.
Dadurch entfallen zeitaufwendige, fehleranfällige manuelle Prozesse – das Lager organisiert sich selbst.
Aufbau und Komponenten
Ein AS/RS-System setzt sich aus mehreren Kernkomponenten zusammen:
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Regalstruktur: Hochregallager oder Mehrfachregalsysteme mit tausenden Lagerplätzen.
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Regalbediengeräte (RBG): Vertikal und horizontal bewegliche Roboter, die Paletten, Behälter oder Kartons transportieren.
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Fördertechnik: Verbunden mit Ein- und Ausgabestationen für Warenein- und -ausgang.
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Lagerverwaltungssoftware (WMS): Steuert alle Bewegungen, optimiert Lagerplätze und verwaltet Bestände in Echtzeit.
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Sensorik & Automatisierung: Scanner, Waagen und Kameras zur Identifikation und Kontrolle der Artikel.
Je nach Anwendung gibt es unterschiedliche Systemtypen: Paletten-AS/RS, Kleinteile-AS/RS oder Shuttle-basierte Lösungen.
Varianten von AS/RS-Systemen
Die Technologie hat sich in den letzten Jahren stark diversifiziert.
Heute unterscheidet man verschiedene Bauformen:
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Unit-Load-AS/RS: Für ganze Paletten oder große Ladeeinheiten.
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Mini-Load-AS/RS: Für Kleinteile und Behälter, ideal für E-Commerce- und Ersatzteillager.
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Shuttle-Systeme: Flache, schnelle Roboter fahren auf mehreren Ebenen und lagern Behälter in Hochregalen ein und aus.
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Vertical Lift Module (VLM): Vertikale Systeme, die Behälter automatisch auf Bedienhöhe bringen.
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AutoStore-Systeme: Roboter fahren auf der Oberfläche eines Würfelregals und greifen Behälter aus den darunterliegenden Zellen.
Alle Varianten verfolgen dasselbe Ziel: maximale Dichte, Geschwindigkeit und Automatisierung.
Vorteile eines AS/RS
1. Optimale Raumausnutzung
AS/RS-Systeme ermöglichen eine bis zu 80 % bessere Flächennutzung im Vergleich zu manuellen Lagern.
Selbst kleinste Flächen werden vertikal effizient genutzt.
2. Geschwindigkeit & Präzision
Automatische Regalbediengeräte und Shuttles arbeiten millimetergenau und erreichen hunderte Bewegungen pro Stunde – 24 Stunden am Tag, ohne Ermüdung.
3. Reduzierte Fehlerquote
Automatische Identifikation (Barcode, RFID) und Softwaresteuerung verhindern Falschlagerungen und Kommissionierfehler.
4. Energie- und Kosteneffizienz
Durch optimierte Wege, geringere Beleuchtung und reduzierte Klimatisierung sinken Betriebskosten und Energieverbrauch deutlich.
5. Echtzeit-Transparenz
Jede Bewegung wird digital protokolliert. Bestände, Lagerorte und Umschlagzeiten sind jederzeit nachvollziehbar.
6. Skalierbarkeit
Ob 1.000 oder 100.000 Lagerplätze – AS/RS-Systeme lassen sich modular erweitern und mit wachsenden Anforderungen mitwachsen.
Einsatzgebiete
Automatisierte Lagersysteme kommen in nahezu allen Branchen zum Einsatz:
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E-Commerce & Handel: Hochdynamische Lager für tausende SKUs und schnelle Auftragsabwicklung.
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Automobilindustrie: Versorgung von Montagebändern mit Bauteilen und Komponenten.
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Pharma & Healthcare: Lagerung unter kontrollierten Bedingungen mit Rückverfolgbarkeit.
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Lebensmittelindustrie: Tiefkühl- und Hochregallager mit speziellen Energie- und Hygieneanforderungen.
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Maschinenbau & Ersatzteillager: Lagerung von Werkzeugen, Komponenten und Ersatzteilen mit hoher Verfügbarkeit.
AS/RS-Systeme sind die Basis für Just-in-Time- und Just-in-Sequence-Logistikprozesse.
Integration in die Intralogistik
Ein AS/RS ist kein isoliertes System, sondern Teil eines ganzheitlichen Logistiknetzwerks.
Es lässt sich nahtlos integrieren in:
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Transportroboter (FTS/AGV) zur automatischen Versorgung von Produktionslinien,
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Behälterhandling-Roboter (ACR) für flexible Kleinladungsträger,
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Pick & Place Roboter für die Kommissionierung,
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Sortierroboter für Versandvorbereitung und Retourenmanagement.
Über WMS- und ERP-Schnittstellen werden alle Systeme miteinander verknüpft – so entsteht ein digitaler, selbststeuernder Materialfluss.
Wirtschaftlichkeit und ROI
Ein AS/RS ist eine der strategischsten Investitionen der Intralogistik – mit nachhaltiger Wirkung.
Typische Vorteile:
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Kostensenkung durch weniger Personal und höhere Flächeneffizienz
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Reduzierte Fehlerquoten und Reklamationen
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Schnellere Durchlaufzeiten
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Höhere Sicherheit und geringere Schadensraten
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Energieeinsparung durch kompaktes Lagervolumen
Die Amortisationszeit liegt meist zwischen 3 und 5 Jahren – abhängig von Volumen, Automatisierungsgrad und Energieeinsparung.
Zukunft der AS/RS-Systeme
Die Zukunft der Lagerautomatisierung liegt in Intelligenz und Vernetzung.
Zukünftige Systeme werden KI-gestützt Bestände prognostizieren, Bewegungen selbst optimieren und sich über Cloud-Plattformen mit anderen Robotersystemen austauschen.
Digitale Zwillinge simulieren den gesamten Lagerprozess in Echtzeit – von der Einlagerung bis zur Auslieferung.
Auch nachhaltige Lagertechnik wird wichtiger: Energierekuperation, Gewichtsreduktion und modulare Bauweise senken den ökologischen Fußabdruck erheblich.
Langfristig wird das AS/RS zum selbstlernenden Lagerkern, der in Echtzeit Entscheidungen trifft und sich an Nachfrage, Schichtzeiten und Warenströme anpasst.
Fazit
Automated Storage & Retrieval Systems (AS/RS) sind die Basis intelligenter Lagerautomatisierung.
Sie maximieren Flächennutzung, reduzieren Kosten und schaffen Transparenz über alle Materialbewegungen hinweg.
In Kombination mit anderen Logistikrobotern – von Transportrobotern über Palettierer bis hin zu Pick & Place-Systemen – entsteht eine vollständig vernetzte Intralogistikplattform, die Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz vereint.
Wer auf AS/RS-Technologie setzt, investiert nicht nur in Lagerautomatisierung, sondern in die Zukunftsfähigkeit seiner gesamten Lieferkette.